Ejemplo de procedimiento de bloqueo y etiquetado: cómo escribir uno para una máquina, paso por paso

Las cuatro cosas que todo procedimiento debe decir

La norma es 29 CFR 1910.147(c)(4)(ii). Dice que el procedimiento escrito tiene que describir con claridad y de forma específica cuatro cosas. Todo lo demás en un buen procedimiento está ahí para que estas cuatro sean fáciles de seguir.

1. Para qué es. La máquina, con su nombre y ubicación, y el trabajo que cubre. "Embaladora BAL-02, andén de embarque, todo servicio y despeje de atascos."
2. Los pasos para apagarla, aislarla, bloquearla y asegurarla. Cada fuente de energía, con el punto exacto de aislamiento de cada una. No "cortar la corriente". "Interruptor CB-7, caja gris en la pared, 3 pies a la izquierda de la embaladora, palanca en OFF."
3. Los pasos para poner, quitar y transferir los candados y etiquetas, y quién es responsable de ellos. Quién bloquea, dónde, y qué pasa en el cambio de turno.
4. Cómo comprobar que funcionó. Qué botón oprimir, qué debe pasar (nada), y qué revisar para estar seguro.

La norma tiene una excepción para máquinas con una sola fuente de energía fácil de ver y de bloquear, sin energía almacenada y sin historial de accidentes, donde bloquear ese único punto apaga todo. Las ocho condiciones tienen que cumplirse al mismo tiempo, y muy pocas máquinas en un taller real pasan esa prueba. Escriba el procedimiento de una página de todos modos. Toma menos tiempo que la discusión con el inspector.

Un ejemplo terminado: embaladora vertical

Es el tipo de máquina que lastima a gente en bodegas y tiendas cada año, y el tipo para el que muchos talleres nunca han escrito un procedimiento. Instalación inventada, fuentes de energía reales. El formato es el que usamos: una placa de dos lados puesta en la máquina, con una foto de la máquina y de cada punto de aislamiento.

Cómo escribir el suyo en una tarde

1. Haga la lista de máquinas. Cualquier cosa en la que alguien vaya a meter la mano, trabajar debajo o abrir: bandas transportadoras, prensas, compresores, mezcladoras, sierras, líneas de empaque, niveladores de andén, equipos de aire acondicionado, el tablero grande. Un procedimiento por máquina, o uno por modelo idéntico si los puntos de aislamiento son los mismos.
2. Recorra cada una con el operador y el mecánico. El operador sabe qué hace cuando está funcionando. El mecánico sabe qué hace cuando no. Encuentre cada tipo de energía: eléctrica, hidráulica, neumática, resortes y volantes mecánicos, gravedad, calor, vapor, químicos, agua.
3. Encuentre el punto de aislamiento de cada una. El desconectador, no el paro de emergencia. La válvula de suministro de aire y la purga, no el regulador. La válvula que se puede bloquear, no la que usted espera que se quede cerrada. Numérelos y ponga una placa en la máquina en cada uno para que el procedimiento y la máquina coincidan.
4. Tome las fotos. Una de la máquina, una de cada punto de aislamiento con el candado puesto. Una foto resuelve para siempre "cuál caja gris".
5. Escriba los pasos en el orden en que los haría. Avisar, apagar, aislar, bloquear, liberar la energía almacenada, verificar. Luego los pasos para regresar a servicio. Oraciones cortas. Un mecánico nuevo debe poder seguirlo sin preguntar.
6. Pruébelo. Bloquee la máquina usando solo el papel. Si tuvo que preguntarle algo a alguien, corrija el papel. Luego oprima arrancar con la máquina bloqueada. Este es el paso de verificación y es el que descubre la retroalimentación, el segundo desconectador y el capacitor que nadie mencionó.
7. Póngalo en la máquina y guarde el original. La copia en la máquina es para la persona con el candado. El original, con la fecha de revisión y el registro de la inspección anual, es para usted y para el inspector.

Candados, etiquetas y quién tiene la llave

• Los candados de bloqueo son solo para bloqueo. No para la caja de herramientas, no para el portón. Estandarizados por color o forma para que todos los reconozcan, resistentes al ambiente, y lo bastante fuertes para que quitarlos requiera cortapernos, no un desarmador. 1910.147(c)(5).
• Cada candado dice de quién es. Nombre en la etiqueta o en el candado. Una llave, en el bolsillo de esa persona. Nadie tiene copia.
• Un candado por persona. Si cuatro personas están dentro de la máquina, hay cuatro candados en el portacandados. La seguridad de nadie depende de que otro se acuerde de que están adentro.
• Una etiqueta advierte. Un candado sujeta. Usar solo etiquetas se permite únicamente cuando el dispositivo de aislamiento físicamente no se puede bloquear, y entonces hay que agregar algo que haga el mismo trabajo: sacar un fusible, bloquear la palanca de una válvula, quitar un acoplamiento. 1910.147(c)(3).
• Solo quien puso un candado lo quita. Si se fue a casa con la llave, la norma tiene un camino para quitarlo (1910.147(e)(3)): verificar que no está en la planta, hacer todo esfuerzo razonable por localizarlo, y asegurarse de que lo sepa antes de regresar a trabajar. Escriba ese camino en su programa y úselo pocas veces.

La inspección anual que nadie hace

Una vez al año, para cada procedimiento, un empleado autorizado que no sea el que usa el procedimiento observa a alguien bloquear la máquina con él, y repasa el procedimiento con cada persona autorizada para usarlo. Luego se anota la máquina, la fecha, quiénes participaron y quién hizo la inspección. Eso es 1910.147(c)(6), y es el párrafo que más se cita después de una lesión por bloqueo, porque es el que habría detectado el procedimiento que ya no coincidía con la máquina.

La forma práctica: ponga cada máquina en un calendario, dos o tres al mes, y haga que la inspección sea la recapacitación. Quince minutos en la máquina con el papel en la mano. Corrija lo que esté mal ese mismo día.

Capacitación: tres tipos de empleados

Vuelva a capacitar cuando cambie el puesto, la máquina o el procedimiento, o cuando la inspección anual muestre que alguien lo hace mal. Guarde un registro con el nombre y las fechas. 1910.147(c)(7).

Cambios de turno, cuadrillas, contratistas y cables

• Cambio de turno. El candado se queda. La persona que entra pone el suyo antes de que la que sale quite el suyo. Escriba esa entrega en el procedimiento. 1910.147(f)(4).
• Cuadrillas. Bloqueo de grupo: una persona está a cargo, una caja de bloqueo de grupo o un portacandados sujeta la máquina, y cada persona de la cuadrilla sigue teniendo su propio candado personal en la caja. 1910.147(f)(3).
• Contratistas en su planta. Usted les explica sus procedimientos. Ellos le explican los suyos. Su gente sigue lo que exija el bloqueo del contratista mientras estén ahí. Póngalo en la reunión previa al trabajo y deje constancia de que se hizo. 1910.147(f)(2).
• Herramientas con clavija. Desconectar cuenta, si la clavija se queda en manos de la persona que hace el trabajo. Una clavija en la pared al otro lado del cuarto, no. 1910.147(a)(2)(iii)(A).
• Ajustes menores durante la producción. La norma los permite sin bloqueo solo cuando son rutinarios, repetitivos y parte de operar la máquina, y la máquina tiene otra protección integrada, como un control de avance lento con guarda. "Lo hacemos todo el tiempo" no es eso. La mayoría de los despejes de atascos necesitan el candado.
• Pruebas con energía. A veces hay que energizar para posicionar algo. La norma da la secuencia: retirar herramientas y personas, quitar los candados, energizar y probar, y luego aislar y bloquear otra vez antes de que el trabajo continúe. 1910.147(f)(1).

¿Y en construcción?

1910.147 es una norma de industria general. En una obra de construcción OSHA aplica el bloqueo a través de las normas de construcción: 1926.417 para circuitos y equipos eléctricos (el equipo desenergizado se deja inoperable y etiquetado en cada punto donde pudiera energizarse), 1926.702(j) para equipos de concreto y mampostería como mezcladoras, bombas y cribas (bloqueados y etiquetados, con etiqueta que diga "No arrancar"), y la cláusula de deber general para todo lo demás. La expectativa es la misma que acaba de leer: un punto de aislamiento conocido, un candado y una prueba. Si su empresa constructora también tiene un taller, un patio con trituradora o una nave para la flota, esa parte es industria general y 1910.147 le aplica directamente.

Errores que encontramos en el primer recorrido

• Un candado en el paro de emergencia o en el selector de control. La máquina está detenida, no aislada.
• Un solo candado para toda la cuadrilla, en manos del líder. La persona que está adentro no tiene nada que la proteja.
• Sin paso de verificación. Aislar, bloquear, meter la mano. El segundo desconectador del otro lado de la pared seguía encendido.
• El procedimiento está en una carpeta en la oficina. Nadie del segundo turno lo ha visto.
• Modificaron la máquina y no el procedimiento. Un cilindro de aire nuevo, un alimentador nuevo, un desconectador nuevo.
• La inspección anual nunca se ha hecho, o es una firma en un formato y nadie fue a la máquina.
• Contratistas trabajando en su equipo sin que les hayan explicado su procedimiento, y su gente sin saber el de ellos.
• El candado de otra persona cortado porque se fue a comer.

Preguntas que nos hacen

¿No está seguro de cómo aplica a su trabajo? Pregúntele al equipo de seguridad de 29Safety en el chat, o escriba a safetyteam@29safety.com.